公司新闻

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  西安乳化型切削液使用注意事项

  2026-02-02

  乳化型切削液使用需围绕配制管理、日常维护、操作规范、应急处理四大环节落实，以下是具体注意事项： 一、配制与存放规范 稀释要求 必须将乳化油缓慢加入水中（禁止水倒入油中），搅拌至均匀乳化；水质硬度建议控制在50-500ppm，硬度过高需软化处理，避免析出沉淀物。 浓度需匹配加工场景：磨削（2%-5%）、车削（5%-8%）、铣削（8%-12%）、拉削（12%-15%），精密加工可适当提高浓度至15%。 存放管理 原液需密封储存于阴凉干燥处，远离明火和水源；稀释后的乳化液需加盖防护，防止杂质、油污混入，避免阳光直射导致变质。 二、日常维护要点 系统清洁 定期清洗循环系统（每周1次），清除油泥、金属屑等沉淀物；过滤器、喷淋头需每日检查，及时清理堵塞物，确保切削液流动通...全文
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  常用的工业清洗剂清洗方法有哪些？

  2026-01-04

  常用的工业清洗剂清洗方法主要包括以下几类，适用于不同场景和需求： 一、物理清洗法 擦拭法：用毛刷或抹布蘸取清洗剂直接擦拭工件表面，操作灵活，无需设备，适合体积大、数量少的部件（如大型机械外壳）。但劳动强度大，效率低，不适合大规模清洗。 浸洗法：将工件浸泡在稀释后的清洗剂中，利用溶液溶解油污，适合批量小型零件（如螺丝、轴承）。轻污浸泡5-10分钟，重污需30分钟以上，之后需清水冲洗避免残留。 喷淋法：通过高压喷淋设备将清洗剂喷射到工件表面，压力控制在0.3-0.8MPa，距离15-30cm，适合连续生产线或复杂结构（如汽车零部件）。清洗均匀高效，可自动化操作，但需控制用量避免浪费。 超声波清洗法：利用超声波振动使清洗剂产生空化效应，深入清洁精密部件的微孔、...全文
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  现在使用切削液防锈剂环保标准要求

  2025-12-16

  切削液防锈剂环保标准要求 一、核心禁用成分 剧毒物质：严禁添加亚硝酸盐、铬酸盐、苯酚类物质，避免致癌风险。 有害添加剂：禁用硫/氯系极压剂（如氯化石蜡）、重金属（铅、汞、镉等），防止生物毒性与环境污染。 挥发性有机物（VOCs）：控制VOCs含量，优先选用低挥发性原料，减少大气污染。 二、环保性能指标 生物降解性：需符合GB/T 6144-2010要求，生物降解率≥90%（28天），避免长期残留。 重金属限值：铅、汞、镉、六价铬等总含量≤100mg/kg（参考欧盟REACH法规）。 COD排放：废液COD值≤5000mg/L，符合HJ 633-2016《工业污染源排放标准——切削液》。 三、安全与健康要求 低刺激性：pH值控制在8.5~10.5，避免皮肤过敏；禁用甲醛、苯类等刺激性成分。 抗菌稳定性：添加环...全文
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  关于产品使用切削液防锈剂选择标准

  2025-10-09

  切削液防锈剂选择标准 一、核心适配性原则 材质兼容性 黑色金属（铸铁/碳钢）：优先选含极压添加剂（如硼酸酯、羧酸胺盐）的防锈剂，形成致密钝化膜，增强抗磨损与防锈能力。 有色金属（铝/铜合金）：禁用硫/氯成分，选pH值7~8的中性配方（如苯并三氮唑、硼酸铵），防止腐蚀变色。 混合材质（如铸铁+铝）：需平衡pH值（8.5~9.5），选用无腐蚀性的复合防锈剂（如改性硼酸酯），兼顾不同金属需求。 加工场景匹配 重负荷加工（攻丝/深孔钻）：选含极压缓蚀剂的防锈剂，提升高应力下的防锈稳定性。 精密加工（磨削/镜面切削）：选低残留、易清洗的防锈剂，避免影响后续工序。 潮湿/高温环境：添加气相防锈剂或耐高温成分（如钼酸盐），抵御水汽与热氧化。 二、性能与时效分级 防...全文
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  如何选择好的合成型切削液

  2025-05-17

  合成型切削液选择核心指南 一、依据加工材料精准匹配 钢件（含不锈钢）：选择含硫/磷极压添加剂的合成液，提升抗磨损能力；高强度钢需高润滑性配方，避免粘刀。 铝及铝合金：优先中性全合成液（pH 7~8），不含硫/氯成分，防止腐蚀变色；高速加工时选低泡沫型，浓度3%~5%。 铜及铜合金：禁用含硫/氯添加剂，选含脂肪酸的合成液，兼顾润滑与防氧化。 铸铁：选低浓度合成液（5%~8%），增强清洗性，避免碎屑残留影响加工精度。 二、结合加工工艺优化性能 重负荷加工（钻孔/攻牙）：需高润滑性合成液，如含氯极压剂的配方，降低切削扭矩；深孔加工可搭配15%浓度乳化液。 高速/精密加工（铣削/磨削）：选低泡沫合成液（泡沫度＜5ml），冷却性优异，防止砂轮堵塞；精密磨削需添加聚醚类消...全文
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  机械加工过程中为什么要使用切削液

  2025-02-19

  在机械加工领域，切削液的应用极为广泛且关键。它宛如一位幕后的得力助手，悄无声息却举足轻重地影响着整个加工流程与成品品质。无论是车床的车削、铣床的铣削，还是钻床的钻孔等各类机械加工操作，切削液都扮演着不可或缺的角色。 切削液的定义与种类： 切削液是在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具与工件或磨具与磨料、工件间的区域，以减少摩擦、降低温度、带走切屑并提高工件表面质量的一种液体。其主要类型包括水基切削液和油基切削液。水基切削液又分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液，它们各有特点，适用于不同的加工场景。例如，乳化液具有较好的润滑性和冷却性，但稳定性稍差；全合成切削液则具有优异的冷却性能和清洗性能，可满足高精度加工需求。 一...全文