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切削液使用和维护中常见的七个问题

2017/4/7 10:59:40 本站 1073人关注

1.直接补加水——切削液浓度过低

Ø  切削液浓度降低

Ø  加工件产生锈蚀

2.随意添加浓缩液——切削液浓度过高

Ø  皮肤过敏

Ø  泡沫过大

Ø  清净性过好

3.机床漏油——切削液出现大量浮油

Ø  细菌迅速繁殖

Ø  PH值降低

Ø  加工件出现锈蚀

Ø  切削液的平衡失调

4.流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫

Ø  冷却不好

Ø  加工精度降低

5.长时间停机——细菌大量繁殖

Ø  PH值降低

Ø  加工件出现锈蚀

Ø  机床导轨出现锈蚀

6.机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀

Ø  机床导轨出现大面积锈蚀

7.水质过硬——钙镁离子含量高

Ø  切削液出现析皂

Ø  加工件出现锈蚀

延长切削液使用寿命的方法:

1.在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌,以让金属加工液与空气充分接触。

2.在休息日,保证最少2小时的切削液内循环。

3.及时清除切削池中的外来油,以及碎渣、磨屑、泥末。

4.不允许将烟头、污物丢入切削池中。

5.安排专门人员从事切削液的检测工作,发现问题及时处理。

6.如有需要,请直接联系我们的服务团队,为您提供详细定制的行业解决方案!

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